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电袋与布袋除尘器运行故障及特点

2020-07-07 发布于 珲春新媒体
现阶段,国家越来越重视环保,相关的政策也日益严格,环保生产、排放达到标准是目前电厂的主要任务,为此某电厂对现有的电除尘装置进行了改进,并针对改进之后除尘装置的运行特点及存在不足进行分析阐述。

1 某电厂2台300 MW机组除尘器改造情况
1.1 #1炉
原有的电除尘设备全部拆掉,安装FL型纯布袋式除尘器,其属于外滤式,通过滤料来吸附烟气内的尘粒,滤袋内外的物质分别为干净的气体和含尘的气体,而袋口向上。其原理是粉尘气体可以通过进风口进入到箱体底部,在相应体系的影响下,粒径较大的粉尘经过分离之后掉入灰斗中,其余的粉尘因气流的原因而进入过滤区,经过过滤之后,将排放出干净的气体。随着过滤的深入进行,当滤袋外表面积聚了较多的灰尘,清灰控制体系将依据设定的程序来进行相应的处理,使灰尘进入到灰斗内,随后再进入到下一个大灰斗内,定期排出。

1.2 #2炉
FE型电袋复合式除尘器,该设备同时具有布袋与电袋的除尘特点,首先利用前级电场来收集粉尘,大约为70%-80%,再利用布袋来收集余下的细粉尘,这种组合模式的除尘器不仅具有先进的技术,而且排放达到标准,同时与各种工况相适应。

1.3 烟气喷水降温系统
对于烟温条件,布袋及电袋的除尘器有着极高的要求,若烟温超出限定值,该除尘器将会作出保护动作。因此该除尘器设置了相应的降温体系,若处于异常工况下,烟温较高时,为了对滤袋加以保护,该降温体系将手动或自动投入。

1.4 滤袋选择
就燃煤电厂而言,不论是纯布袋,或是电袋,在选择滤袋的时候都应当对各个实际工况进行综合考虑,如烟气、烟温等。目前,最核心的材料有PTFE、P84等。

2 除尘器改造后的运行特点
2.1 除灰厂用电率下降
#1炉布袋除尘改良之后,该厂的用电率也得以降低。在除尘段的电源上,添加一些其他负荷,若将该部分电量除去,其用电大约为0.32%,因此在对除尘器加以改良之后,其用电率显著降低。由此估算,该厂的用电率将预计降低0.12个百分点。

2.2 除尘器阻力上升,引风机需扩容
在不对引风机的电机进行改善的条件下,增加叶轮的叶片数量,基于MCR的条件下,出力达到了5 300 Pa。

3 除尘器改造后的主要故障
3.1 布袋跳闸
关键因素:烟温、压缩空气、布袋的差压高等。其中,导致布袋频繁跳闸的因素主要为烟温、热控制点失真、仪用气压力较低,而由于烟温较高所导致的跳闸占据了50%左右,促使喷水降温的频率及时间极大提升。

3.2 布袋差压异常
布袋差压异常的造成因素较多:燃煤的灰分、布袋的喷吹压力及方式、电袋体系的故障等。这些都可以通过对运行加以调整来有效解决。

3.3 喷吹系统故障
该故障的产生将使布袋差压增加,导致布袋系统无法正常运作,甚至出现跳闸。从改良了2台除尘器以来,该电厂的喷吹系统产生了2次大型故障,对运行造成了极大阻碍。应当从下列几方面来解决:严格监管,及时找出布袋差压的问题;有效维护强压机的运行,保证压缩空气具有正常的压力;严格开展电磁阀的喷吹工作,及时找出异常电磁阀;若发现PLC程序问题,应当采取手动喷吹;相关人员应当充分掌握PLC系统,及时找出问题,并加以解决。

3.4 布袋破损
造成该问题的因素较多:安装质量较差、烟温出现异常、开机停机布袋早投、预涂灰的执行状况较差、压缩空气有水、长期投入喷水、烟气中因具有氮、硫等氧化物而造成腐蚀等,这些都对布袋造成了损坏。

3.4.1 #1炉布袋专项分析
对#1炉布袋进行检测,其结果如下:2根滤袋无损坏,但是沿着袋笼竖筋的方向存在一定的问题;布袋头部、尾部及身部都存在粉尘,且呈现为酸性,其pH处于5~6。1 #滤袋净气面袋头端存在较多的粉尘,这是由于粉尘从袋口进入所导致。根据检测的结果,#1炉布袋的受腐状况及粉尘聚集较为严重,清除灰尘之后不具备较大的透气量及较强的恢复性。其运行周期也极大降低,这与烟气内含有较多硫化物、喷水量较大等有着密切的关系。

3.4.2 #2炉布袋破损专项分析
现象一:布袋底部的缝隙处受到破坏,2层袋底出现部分或者全部掉落。

现象二:袋身沿着其横向内筋处穿透,大部分布袋都是处于一条线受损。

受损因素分析:①布袋在对粉尘进行喷吹时,其与袋笼支撑环间产生横向位移,出现损坏,随着喷吹压力的变大,其喷吹横向位移也逐渐增大。②布袋使用的时间过长,由于腐蚀等因素所导致强度降低,这是造成磨损加重的关键原因。

现象三:四通道内的受损布袋颜色泛黄,强度降低,人为可以轻易撕开。初步诊断是由于酸及氧的腐蚀与磨损相联系的结果。PPS滤料不具备较强的抗氧化性,当氧量处于10%的时候,极易产生氧腐蚀,而当锅炉处于低负荷状态下,氧量较高,再由于空预器漏风的治理工作具有较大的难度,这导致布袋出现严重的损坏。该通道的烟气具有较高温度,在安装低压省煤器之前,其喷水降温的时间较长,这是导致布袋产生酸腐蚀的关键因素。因此,烟温较高的时候,其喷水降温应该更加严谨。

3.4.3 关于布袋破损后的检修
某个通道的布袋因损坏而检修时,可以使其退出运行进行在线维修,不需要停止锅炉的运行。但是在实际工况下,内部存在较大的负压,烟尘的浓度及烟温都比较高,能见度较差,很难及时找出受损布袋,工作条件较差。为了确保工作人员的安全,只能在锅炉运行停止后才可以替换受损布袋。

3.4.4 防范运行中布袋损坏的措施
1)机组停备时间超过1周,必须对各个通道进行综合检查,抽取样本进行检测,替换受损布袋。

2)对开机之前的涂灰工作加以规范,保证布袋的运行周期。

3)工作人员严格监视,开展有效的参数分析,及时找出问题,并加以解决,避免因烟温过高或过低、喷吹压力故障而造成布袋受损。

4)基于不同的停机形式,将其喷吹操作加以规范。

5)对冷干机运行加以维护,对储气罐进行定期处理,避免压缩空气携带水。

6)锅炉处于低荷压阶段时,布袋所进程的喷吹操作是运用差压形式完成,在开机时候,待退油之后,再投入布袋,避免油粉对布袋造成污染。

7)在对布袋除尘器进行检修的过程中,处于无人工作的情况下必须将入孔门设置好,避免雨水渗透而导致布袋潮湿,避免出现糊袋。

8)对前级电场运行实施有效的维护,提升吸尘的效率,降低布袋运行的压力。

9)对锅炉(包括除尘器、烟道)的漏风状况加强治理,尽可能减少烟气中的含氧量。

4 结语

宏融信 尽管该电厂的#2炉电袋除尘布袋受到严重的损害,但是不能因此而停滞,只要从运行的控制、滤料的选择等多个方面采取措施,就可以有效控制布袋受损的状况。通过对#1炉布袋进行检测,其使用周期预计只有6~8个月的时间,与布袋系统相比,电袋体系具有一定的优势,综合考虑相关政策,更加偏向于电袋体系。

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